ఆటోమోటివ్ బ్యాటరీ అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు
✧ ఉత్పత్తి పరిచయం
ఆటోమోటివ్ బ్యాటరీ అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ భాగాలు
ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ (EV) బ్యాటరీ కేసింగ్ల కోసం అల్యూమినియం ప్రధాన పదార్థం ఎందుకంటే ఒక సాధారణ కానీ ముఖ్యమైన అంశం: తేలికైన సామర్థ్యం.250 మైళ్ల కంటే ఎక్కువ దూరం ప్రయాణించే ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న అన్ని BEలు బ్యాటరీ కేసింగ్ కోసం అల్యూమినియంను ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాయి.కొత్త శక్తి వాహనాలకు చాలా పెద్ద బ్యాటరీలు, అతిపెద్ద పేలోడ్ మరియు అతి చిన్న శక్తి వినియోగం (ఆపరేటింగ్ ఖర్చులు) అవసరమవుతాయి.తక్కువ బరువు అధిక విలువతో కొనసాగుతుంది.బరువును తగ్గించడంతో పాటు, ఇది తక్కువ అసెంబ్లీ ఖర్చులను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పూర్తి స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది., మన్నికైన మరియు తుప్పు-నిరోధక వాతావరణ ఏజెంట్లు మరియు తుప్పు, సులభంగా సమీకరించడం, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మొదలైనవి, కాబట్టి అల్యూమినియం ఎంపిక పదార్థంగా మారింది.
బ్యాటరీ కేస్ ఘర్షణ శక్తి నిర్వహణలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది బ్యాటరీ సెల్లోకి చొరబడకుండా నిరోధించగలదు మరియు ప్రయాణీకులను రక్షించడానికి శక్తిని గ్రహిస్తుంది.అల్యూమినియం హౌసింగ్ సమానమైన స్టీల్ డిజైన్ కంటే 50% తేలికైనది.అందువల్ల, ఇది 160 Wh/kg కంటే ఎక్కువ శక్తి సాంద్రతను సాధిస్తుంది, ఇది పరిశ్రమలో అత్యుత్తమ శక్తి సాంద్రత.భారీ-ఉత్పత్తి ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు కాస్టింగ్ ఇంటెన్సివ్ డిజైన్ కంటే అల్యూమినియం షీట్ డిజైన్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
✧ ఉత్పత్తుల వివరణ
అచ్చు పదార్థం | SKD61, H13 |
కుహరం | సింగిల్ లేదా బహుళ |
మోల్డ్ లైఫ్ టైమ్ | 50K సార్లు |
ఉత్పత్తి పదార్థం | 1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) జింక్ మిశ్రమం 3#, 5#, 8# |
ఉపరితల చికిత్స | 1) పోలిష్, పౌడర్ కోటింగ్, లక్కర్ కోటింగ్, ఇ-కోటింగ్, ఇసుక బ్లాస్ట్, షాట్ బ్లాస్ట్, యానోడిన్ 2) పోలిష్ + జింక్ ప్లేటింగ్/క్రోమ్ ప్లేటింగ్/పెర్ల్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్/నికెల్ ప్లేటింగ్/కాపర్ ప్లేటింగ్ |
పరిమాణం | 1) కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ల ప్రకారం 2) కస్టమర్ల నమూనాల ప్రకారం |
డ్రాయింగ్ ఫార్మాట్ | దశ, dwg, IGS, pdf |
సర్టిఫికెట్లు | ISO 9001:2015 & IATF 16949 |
చెల్లింపు వ్యవధి | T/T, L/C, ట్రేడ్ అస్యూరెన్స్ |
తక్కువ ధర - మొదటి సారి టూలింగ్ పెట్టుబడి తర్వాత, భారీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై కాస్టింగ్ చాలా విలువైన కాస్ట్ ఎఫెక్టివ్ పద్ధతులుగా మారుతుంది.
డిజైన్ ఫ్రీడమ్ - థిన్ వాల్ కాస్టింగ్స్ 0.8MM చాలా ఎక్కువ డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీతో ఫినిష్ల వంటి షీట్-మెటల్ను అందిస్తాయి.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన ఉపరితల వివరాలను మరియు అన్ని భాగాల కోసం అటాచ్మెంట్ బాస్లు, ట్యాబ్లు మరియు నిర్మాణ లక్షణాలను పొందుపరచడాన్ని అనుమతిస్తుంది.
పార్ట్ ఇంటిగ్రేషన్ - బాస్లు, శీతలీకరణ రెక్కలు మరియు కోర్ల వంటి అనేక లక్షణాలను ఒక ముక్కలో చేర్చవచ్చు, తద్వారా నాణ్యత మరియు బలాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు మొత్తం బరువు మరియు ధరను తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే డై కాస్టింగ్ చాలా క్లిష్టమైన ఆకృతులను చాలా ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
క్లాస్-ఎ సర్ఫేసెస్ - మిర్రర్ క్రోమ్ లేదా పెయింట్ చేయగలిగే ఆటోమోటివ్ క్లాస్-ఎ సర్ఫేస్లతో విడిభాగాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో మేము ప్రావీణ్యం సంపాదించాము.