CNC టర్నింగ్ పార్ట్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ నాణ్యత సమస్యలు

సాధారణ లాత్‌ల కోసం, CNC లాత్‌లు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం కోసం అధిక అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, ఆధునిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మార్గదర్శకాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా వాటిని మరింత ఖచ్చితమైన సాంకేతికతతో మెరుగుపరచాలి.యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసంCNC టర్నింగ్ భాగాలు, నాణ్యతను నిర్ధారించడం ఆధారంగా తదుపరి ప్రక్రియ సాంకేతికత యొక్క స్థిరమైన అమలు మరియు సూత్రీకరణను నిర్ధారించడం అవసరం.మొత్తం ప్రక్రియ చక్కటి నిర్వహణ యొక్క మోడ్ మరియు స్కీమ్‌ను అవలంబించడం, స్థానిక సమస్యలను విశ్లేషించడం మరియు చర్చించడం మరియు CNC టర్నింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు సాంకేతికత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రాథమికంగా నిర్ధారించడానికి సంబంధిత విధానాలు మరియు చర్యలను ప్రతిపాదించడం అవసరం. చైనా ఆధునికీకరణకు గట్టి పునాది.

 1. CNC టర్నింగ్ పార్ట్స్ యొక్క వైబ్రేషన్ సప్రెషన్

NC టర్నింగ్ భాగాల ప్రక్రియలో కంపనాన్ని అణిచివేసేందుకు ఇది కీలకమైన సాంకేతికత.ప్రస్తుతం, చైనాలో CNC టర్నింగ్ భాగాల యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ కోసం సాంప్రదాయ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే, సంప్రదాయ యంత్ర పరికరాలు నియంత్రణ సౌలభ్యంలో గొప్ప పురోగతిని సాధించాయి మరియు మాన్యువల్ పని యొక్క తీవ్రతను చాలా వరకు తగ్గించగలవు, సమగ్రంగా మెరుగుపరుస్తాయి. పని సామర్థ్యం, ​​కాబట్టి వారు సానుకూల పాత్రను కలిగి ఉంటారు.మరోవైపు, CNC టర్నింగ్ పార్ట్‌ల యొక్క కొత్త సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ద్వారా, సాధారణ రకాల యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత కూడా గొప్ప పురోగతిని సాధించాయి.అయితే, అభ్యాసం యొక్క దృక్కోణం నుండి, CNC టర్నింగ్ భాగాలు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ రకానికి చెందినవి, మరియు వాటి ప్రాసెసింగ్ పనులు మరియు సాంకేతిక పథకాల అమలుకు పెద్ద సంఖ్యలో మునుపటి ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం.అందువల్ల, సాంప్రదాయ సాధారణ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే, వశ్యతలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంది.కాబట్టి, CNC టర్నింగ్ పార్ట్‌ల యొక్క సంబంధిత సాంకేతిక ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయి ఆటను అందించడానికి, మేము అది ప్రాసెస్ చేసే భాగాలపై వివరణాత్మక పరిశోధనను నిర్వహించాలి, వివిధ ప్రక్రియలు మరియు సాంకేతికతలపై ఖచ్చితమైన విశ్లేషణ నిర్వహించి, సమగ్రమైన మరియు వివరణాత్మక అవగాహనను సాధించాలి. ప్రతి భాగం యొక్క పరిస్థితి, దీని ఆధారంగా శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించడం.అందువల్ల, భవిష్యత్తులో CNC టర్నింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో, మేము ప్రాక్టీస్ నుండి సారాంశం మరియు ఇండక్షన్‌పై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో విలక్షణమైన సమస్యల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ చేయాలి, తద్వారా మేము లక్ష్య వీక్షణను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు నిజంగా ఉంచవచ్చు. తగిన పరిష్కారాలను ముందుకు తీసుకెళ్లండి.

మెటల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ భాగాలు మరియు ఆధారాల మధ్య పరిచయం అనివార్యంగా కంపనానికి దారి తీస్తుంది.ప్రాథమిక కారణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ ప్రక్రియలో, ఆవర్తన మార్పులు ఉంటాయి, ఆపై కంపనం ఉంటుంది, ఆపై వైబ్రేషన్ అటెన్యూయేట్ చేయని దృగ్విషయం ఉంటుంది.అదనంగా, NC టర్నింగ్ భాగాల ప్రక్రియలో, అధిక కంపనం సంభవించినట్లయితే, ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ ఏర్పడే నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.నియంత్రణ సరిగా లేకుంటే, టూల్ లైఫ్ తగ్గిపోతుంది.అందువల్ల, పై పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

కట్టింగ్ పారామితుల సర్దుబాటు

వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో స్వీయ-ఉత్తేజిత కంపనం యొక్క తరం నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీకి సంబంధించినది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యం మధ్య అంతరం పెరిగినట్లయితే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో స్వీయ-ఉత్తేజిత కంపనాన్ని తగ్గించడంలో ఇది స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.పారామితులను మార్చకుండా ఉంచండి.వర్క్‌పీస్ యొక్క వేగం 1000r/min అయినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అత్యంత కఠినమైనది.వేగం పెంచినట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, కానీ వేగం పెరుగుదల యంత్ర సాధనం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది.అదనంగా, భ్రమణ వేగం యొక్క పెరుగుదల సాధనం దుస్తులు ధరించే ప్రభావాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఇది సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.వర్క్‌పీస్ వేగం 60r/minకి తగ్గించబడినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.కట్టింగ్ పారామితులలో వర్క్‌పీస్ వేగాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్వీయ-ఉత్తేజిత కంపనం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా అణచివేయవచ్చని చూడవచ్చు.

డంపింగ్ డంపింగ్ పద్ధతిని పెంచుతుంది

మ్యాచింగ్ భాగాల ప్రక్రియ యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ ద్వారా, కత్తిరించే ప్రక్రియలో భాగాలు స్వయంగా ఉత్తేజిత కంపనానికి మూలమని మేము కనుగొన్నాము, ఇది వాటి సన్నని గోడల వల్ల వస్తుంది.ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ద్వారా, సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం కంపన తగ్గింపు ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి డంపింగ్‌ను పెంచడం.

 

 2. CNC టర్నింగ్ పార్ట్‌లకు సంబంధించిన సమస్యలు

చైనాలో సంబంధిత ప్రక్రియలు మరియు సాంకేతికతల యొక్క ప్రస్తుత ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహంలో CNC టర్నింగ్ పార్ట్‌లకు సంబంధించిన సమస్యలపై పై వివరణాత్మక పరిశోధన ప్రకారం, అలాగే వైబ్రేషన్ అణిచివేత చర్యలు మరియు పథకాల ప్రకారం, మేము అవసరమైన అనేక సమస్యలపై సమగ్ర నియంత్రణను కలిగి ఉండవచ్చు. పని ప్రక్రియలో మరియు బలోపేతం మరియు మెరుగుపరచవలసిన భాగాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.కింది వాటిలో, CNC టర్నింగ్ భాగాలలో ప్రధాన సమస్యలు మరియు ప్రాథమిక పరిష్కారాలు విశ్లేషించబడతాయి, భవిష్యత్తులో సాంకేతికత అభివృద్ధికి ప్రాథమిక సూత్రాలను నిర్ణయించడం.

వ్యవసాయ యంత్రాల షాఫ్ట్‌లను చక్కగా మార్చడానికి సాధారణ ఆర్థిక కారును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అదే యంత్ర సాధనం మరియు అదే CNC ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించబడతాయి, అయితే వివిధ పరిమాణాల పూర్తి వర్క్‌పీస్‌లు పొందబడతాయి.ప్రామాణిక పరిధిలో వర్క్‌పీస్ పరిమాణం యొక్క లోపాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము అసలు స్థానం నుండి రెండుసార్లు స్థానాన్ని మార్చడానికి ఎన్నిసార్లు మార్చవచ్చు.

పైన విశ్లేషించినట్లుగా, సాంప్రదాయ యంత్ర పరికరాలతో పోలిస్తే, CNC టర్నింగ్ భాగాల ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ నియంత్రణ సౌలభ్యంలో గొప్ప పురోగతిని సాధించింది.CNC టర్నింగ్ భాగాలు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ రకానికి చెందినవి.మ్యాచింగ్ యొక్క పని మరియు సాంకేతిక పథకం యొక్క అమలును నిర్వహించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో మునుపటి ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, టెయిల్‌స్టాక్ యొక్క దృఢత్వం బలహీనంగా ఉంది.కటింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం మరియు టెయిల్‌స్టాక్ మధ్య దూరం చిన్నది, పెద్ద సెట్‌బ్యాక్ పొడవు ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క టెయిల్ ఎండ్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, టేపర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సిలిండ్రిసిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి, CNC టర్నింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలపై దృష్టి పెట్టడం మరియు అధ్యయనం చేయడం మాత్రమే కాకుండా, వాస్తవికత ఆధారంగా ప్రాథమిక పరిష్కారాలు మరియు పరిష్కారాలను గుర్తించడం, వాటిని తీవ్రమైన వైఖరితో పరిగణించడం, సమగ్రంగా మెరుగుపరచడం. CNC టర్నింగ్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క శాస్త్రీయ మరియు సూత్రప్రాయ స్వభావం, మరియు పని మరియు అనుసరణ అభివృద్ధికి ప్రాథమిక సూత్రాలు మరియు దిశలను ఏర్పాటు చేయడం