జింక్ మిశ్రమం కాస్టింగ్

సంక్లిష్ట ఆకారాలు & గట్టి సహనం

జింక్ డై కాస్టింగ్ అనేక ఇతర ఉత్పాదక ప్రక్రియల కంటే బహుళ-కుహరం, సంక్లిష్ట ఆకృతులను మరియు సన్నిహిత సహనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వాస్తవంగా ఒకేలాంటి భాగాల అధిక వాల్యూమ్ రన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంతో పాటు, ఇది కఠినమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అనూహ్యంగా దగ్గరి సహనాన్ని కొనసాగిస్తూ డైమెన్షనల్‌గా స్థిరంగా ఉండే రెసిస్టెంట్ భాగాలను ధరిస్తుంది.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ డిజైనర్‌లకు కాంపోనెంట్‌లను ఒక నెట్-షేప్ డై కాస్టింగ్‌గా ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా ఖర్చులను ఆదా చేసే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.అందువలన, మ్యాచింగ్ వంటి ద్వితీయ కార్యకలాపాలను సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు.జింక్ డై కాస్టింగ్‌లు విజయవంతంగా బేరింగ్‌లుగా (కాంస్య మిశ్రమాలను తొలగించడం), రివెట్‌లుగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు థ్రెడ్‌లలో వేయవచ్చు.ఈ ప్రయోజనాల కారణంగా, ఆటోమోటివ్, బిల్డింగ్ హార్డ్‌వేర్, ఎలక్ట్రానిక్స్, క్రీడా వస్తువులు మొదలైన అనేక రకాల పరిశ్రమలలో డై కాస్టింగ్‌లు కనిపిస్తాయి.

పార్ట్ రూపకల్పనకు అవసరమైతే, పరిశ్రమ ప్రామాణిక సహనాలను కలుసుకోవచ్చు మరియు/లేదా అధిగమించవచ్చని గమనించాలి.అయినప్పటికీ, పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి;భాగం యొక్క ఆకారం, సాధనం లోపల ఒక లక్షణం ఉన్న చోట, భాగం యొక్క ఇతర లక్షణాలతో దాని స్థానం ఏమిటి మరియు మీరు విడిపోయే రేఖ అంతటా పరిమాణంలో ఉంటే.టూల్ లైఫ్ మరియు ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, తక్కువ ఫిట్, ఫారమ్ లేదా ఫంక్షన్ ఉన్న ప్రాంతాలపై ఉదారంగా టాలరెన్స్ మరియు డ్రాఫ్ట్‌ను అనుమతించడం మరియు అవసరమైన ప్రాంతాల్లో మాత్రమే టాలరెన్స్‌లను బిగించడం ఉత్తమ పద్ధతి.