ఖచ్చితమైన మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం ఫినిషింగ్ సర్వీసెస్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు ఏమిటి

డీబరింగ్
డీబరింగ్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన ముగింపు ప్రక్రియ, ఇందులో బర్ర్స్, పదునైన అంచులు మరియు ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల నుండి లోపాలను తొలగించడం ఉంటుంది.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ ఏర్పడవచ్చు మరియు భాగం యొక్క కార్యాచరణ, భద్రత లేదా సౌందర్య ఆకర్షణను ప్రభావితం చేయవచ్చు.డీబరింగ్ టెక్నిక్‌లలో మాన్యువల్ డీబరింగ్, రాపిడి బ్లాస్టింగ్, దొర్లడం లేదా ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడం వంటివి ఉంటాయి.డీబర్రింగ్ భాగం యొక్క మొత్తం నాణ్యతను పెంచడమే కాకుండా పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

 

పాలిషింగ్
పాలిషింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలపై మృదువైన మరియు దృశ్యమానంగా ఆకర్షణీయమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించే లక్ష్యంతో పూర్తి చేసే ప్రక్రియ.ఇది లోపాలను, గీతలు లేదా ఉపరితల అసమానతలను తొలగించడానికి అబ్రాసివ్‌లు, పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలు లేదా మెకానికల్ పాలిషింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించడం.పాలిషింగ్ భాగం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సౌందర్యం మరియు మృదువైన ఆపరేషన్ కావాలనుకునే అనువర్తనాల్లో ఇది అవసరం.

 

ఉపరితల గ్రైండింగ్
కొన్నిసార్లు CNC లేదా మిల్లర్ నుండి నేరుగా మెషిన్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ సరిపోదు మరియు మీ అంచనాలను అందుకోవడానికి అది అదనపు ఫినిషింగ్ చేయించుకోవాలి.ఇక్కడ మీరు ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత, కొన్ని మెటీరియల్స్ పూర్తిగా పని చేయడానికి సున్నితంగా ఉండాల్సిన ముతక ఉపరితలంతో మిగిలిపోతాయి.ఇక్కడే గ్రౌండింగ్ వస్తుంది. పదార్థాలను సున్నితంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి రాపిడి ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, గ్రౌండింగ్ వీల్ దాదాపు 0.5 మిమీ వరకు పదార్థాన్ని భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి తొలగించగలదు మరియు అత్యంత పూర్తి ఖచ్చితత్వంతో కూడిన యంత్ర భాగాలకు గొప్ప పరిష్కారం.

 

ప్లేటింగ్
ప్లేటింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఫినిషింగ్ సేవ.ఇది సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, భాగం యొక్క ఉపరితలంపై లోహపు పొరను జమ చేస్తుంది.సాధారణ లేపన పదార్థాలలో నికెల్, క్రోమ్, జింక్ మరియు బంగారం ఉన్నాయి.ప్లేటింగ్ మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత, మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మెరుగైన సౌందర్యం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ఇది తదుపరి పూతలకు ఆధారాన్ని అందించగలదు లేదా నిర్దిష్ట పర్యావరణ పరిస్థితులతో అనుకూలతను నిర్ధారించగలదు.

 

పూత
పూత అనేది ఒక బహుముఖ ఫినిషింగ్ సేవ, ఇందులో మెటీరియల్ యొక్క పలుచని పొరను ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై వర్తింపజేయడం ఉంటుంది.పౌడర్ కోటింగ్, సిరామిక్ కోటింగ్, PVD (భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ) లేదా DLC (డైమండ్-లైక్ కార్బన్) పూత వంటి వివిధ పూత ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.పూతలు పెరిగిన కాఠిన్యం, మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత లేదా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు వంటి ప్రయోజనాలను అందించగలవు.అదనంగా, కందెన పూతలు వంటి ప్రత్యేక పూతలు ఘర్షణను తగ్గించగలవు మరియు కదిలే భాగాల పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.

 

షాట్ బ్లాస్టింగ్
షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను 'ఇంజనీరింగ్ జెట్ వాషింగ్'గా వర్ణించవచ్చు.యంత్ర భాగాల నుండి ధూళి మరియు మిల్లు స్కేల్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఒక శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ, దీనిలో ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి పదార్థాల గోళాలు భాగాల వైపుకు నెట్టబడతాయి.
కాల్చివేయబడకపోతే, యంత్ర భాగాలను ఎన్ని అవాంఛిత శిధిలాలనైనా వదిలివేయవచ్చు, ఇది పేలవమైన సౌందర్యాన్ని వదిలివేయడమే కాకుండా తయారీ ప్రక్రియలో తలనొప్పిని కలిగించే వెల్డింగ్ వంటి ఏదైనా కల్పనను ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి, లోహపు పొరతో యంత్ర భాగాలను పూయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ.ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉపరితల మరియు లేపన పదార్థ ఎంపికపై ఆధారపడి మెరుగైన రూపాన్ని, తుప్పు మరియు రాపిడి నిరోధకత, సరళత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ప్రతిబింబం అందిస్తుంది.
భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు జ్యామితిని బట్టి యంత్ర భాగాలను ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి రెండు సాధారణ మార్గాలు ఉన్నాయి: బారెల్ ప్లేటింగ్ (కెమికల్ బాత్‌తో నిండిన తిరిగే బారెల్‌లో భాగాలను ఉంచడం) మరియు రాక్ లేపనం (భాగాలు లోహానికి జోడించబడిన చోట. రాక్ మరియు రాక్ తరువాత రసాయన స్నానంలో ముంచినది).సాధారణ జ్యామితితో కూడిన చిన్న భాగాలకు బారెల్ ప్లేటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో పెద్ద భాగాలకు రాక్ ప్లేటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

 

యానోడైజింగ్
యానోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం లేదా దాని మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడిన ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాల కోసం ఉపయోగించే ఒక నిర్దిష్ట ముగింపు సేవ.ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది.యానోడైజింగ్ తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు భాగాలకు రంగులు వేయడానికి లేదా రంగు వేయడానికి అవకాశాలను అందిస్తుంది.ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి మన్నిక మరియు సౌందర్యం కీలకమైన పరిశ్రమలలో యానోడైజ్డ్ ప్రెసిషన్ మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.